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呈现这一问题的原因是因为翻样不仔细或有误，模板制造马虎，组装时接缝过大，翻样要仔细，严厉按1/10～1/50份额将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量认识，仔细制造定型模板和组装木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂缝。木模板制造粗糙，拼缝不严；严厉控制木模板含水率，制造时拼缝要紧密；木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早洒水湿润，使其胀开密缝。浇筑混凝土时，木模板未提早洒水湿润，使其胀开。

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一般来说，主支架、模板、工作平台和悬挂系统是挂篮结构的主要组成部分。为了保证模板和平台的稳定性，必须安装平衡和固定系统来保持平衡。一般来说，施工过程中应根据具体施工需要移动吊篮，这就要求吊篮结构配备必要的行走移动系统。在桥梁工程施工过程中，通过采用挂篮租赁进行施工移动，在张拉锚固梁段设置悬索。施工过程中，吊篮可实现混凝土浇筑和钢筋绑扎。尽管目前悬臂式挂篮技术应用已经成熟，但挂篮通常是在空中使用，结构比较繁琐，而且施工工艺和工艺有严格的标准。因此，在桥梁施工中，在应用悬臂挂篮技术时，要结合实际情况，明确施工要点，严格遵循施工工艺，确保施工质量和效率。

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吊篮施工的主要作用是促使受力物体向同一方向前进。挂篮租赁主要由承重结构、悬挂系统、行走系统和模板系统组成。吊篮的每个部分都有自己的系统，相互独立，相互连接。为保证悬臂挂篮技术在桥梁施工中的应用效果，施工单位需按工程要求对各种原材料的规格、质量、性能进行检查，严禁不合格材料进入施工现场，从根本上减少质量问题。此外，还要进行技术交底，使施工人员掌握各环节的施工要点，后期严格按要求施工，减少人为失误的影响。

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挂篮行走过程中，每个承重吊点必须配备一根安全绳（直径不小于20mm的钢丝绳）。吊篮型号调整后，必须将前后吊索及导链全部拧紧，不得改变（直至纵横向预应力灌浆前），导向链的挂点必须牢固，避免因导向链的松紧而引起挂篮模型系统的变化。施工后严禁堆放梁体。桥面和箱体必须干净整洁。施工机械、材料必须堆放整齐。除了0?梁段、梁段除电焊机和少量施工钢筋、管道外，不得堆放重物，以保证梁体的稳定。测量时严禁在桥梁中心线内堆放物体，以保证通视条件。使用前应仔细检查手拉葫芦各链节是否脱焊，各齿应灵活，起重吨位应符合设计要求，严禁用小吨位手拉葫芦代替大吨位手拉葫芦，以保证施工过程中的安全。

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吊篮上滑梁均采用钢梁高强螺栓连接，单个上滑梁采用8个螺栓连接φ对4m精轧钢筋进行前后锚固，吊篮整体标高及坐标调整。主要行走过程如下：解除上滑梁在梁面上的后锚固约束→用轨道将上滑梁移到下一节→锚定上滑梁→释放主桁架的后锚固约束→下吊篮50m（以下后钩为主要支撑点）→将吊篮向前移动到该位置→吊篮吊装锚固。挂篮向前移动。前一节梁施工完毕后，将吊点放松，使模板与梁体分离，并将梁上后锚固点放松，进行锚固转换。游车的支撑力传递到滑道上，用手拉葫芦拖动主桁架，将整个吊篮移至下一个梁段。

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钢丝绳的安全使用：吊篮各部位所用钢丝绳的厚度应严格按设计要求配制，不合格的钢丝绳不得随意使用。钢丝绳两端的吊环应穿好，重要部位的吊环不得使用U型卡，以防绳头打滑和发生安全事故。挂篮前进前，在浇筑段弹好线号，保证两运行轨道平行，轨道两侧相对距离相等，标高一致；走行线限界已安装到位，走行线不得向前推进，应拖行施工；主桁架前支点下的钢垫层铺设密实，垫层上下接触紧密；在前滑块上标记刻度。平行桁架的接头连接牢固。底平台运行后，吊杆（2*135m）和内（外）滑梁已进入工作状态。检查确认侧模与梁体无连接，内模倒角部分与梁体无连接。