淮南钢模板施工

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬，先拆除侧面模板，再拆除承重模板，组合大模板应大块整体拆除，支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆卸下得模板和配件应分堆整齐，附件应放在工具箱内维修与保管，拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不得敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷，模板的连接件及配件，应该进行清除检查，对损坏断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油，拆下的模板，如发现翘曲变形开焊，应及时进行修理。

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对于施工企业而言，资金周转是影响企业运营的关键因素。挂篮租赁模式极大地改善了施工企业的资金周转状况。购买挂篮设备需要一次性投入大量资金，这可能导致企业资金链紧张，影响其他项目的开展。而租赁挂篮只需支付相对较少的租赁费用，企业可以将节省下来的资金用于原材料采购、人员调配等日常运营环节。在工程结束后，企业无需担心挂篮设备的闲置和贬值问题，资金能够快速回笼，投入到下一个项目中，使企业的资金周转更加灵活高效，增强了企业的市场竞争力。​

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挂篮安装遵循严格流程。在墩顶完成 0 号块施工后，利用塔吊等起重设备将挂篮的主桁架、行走系统等部件吊运至安装位置。先安装主桁架，通过测量仪器精确调整其位置和垂直度，确保安装精度。随后安装行走系统，保证滑道平整、顺滑，行走轮与滑道贴合良好。接着安装底模系统，底模需具有足够强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的重量。安装侧模和内模，调整模板位置和尺寸，保证模板拼接紧密、无缝隙。安装过程中，每完成一个步骤都要进行检查和验收，确保各部件连接牢固，尺寸偏差符合规范要求，整个安装过程有条不紊，为后续施工创造条件。​

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挂篮施工前期准备至关重要。首先，需对施工现场进行详细勘查，包括地形地貌、周边环境等，以便确定挂篮的安装位置与施工方案。技术人员要依据桥梁设计图纸，精确计算挂篮的各项参数，如承载能力、尺寸规格等，为挂篮的选型和组装提供依据。同时，对施工材料和设备进行严格检查，确保钢材、配件等质量达标，提升设备、测量仪器等性能良好。此外，还需组织施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉挂篮施工流程与安全注意事项，明确各自职责。只有充分做好前期准备，才能为后续挂篮施工的顺利开展奠定坚实基础。​

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按照截面积大体相近，并且饶X轴的抗弯强度不低于相应工字钢的原则，计算出了标准中 H 型钢有关型号与 GB/T706-88《热轧工字尺寸、外形、重量及允许偏差))中的工字钢的有关型号以及他们的性能参数比较表。比如。工字钢型号110，H型钢型号H25×60，性能参数相比较，其横截面1.1，抗弯强度1.36，抗剪强度1.63，抗弯刚度1.70，惯性半径ix1.20，iy0.86。若工字钢型号140a，H型钢型号H400×200，其横截面积比较0.98，抗弯强度1.09，抗剪强度0.79，抗弯刚度1.09，惯性半径ix1.06，iy1.64。

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工序完成后，可将挂篮移至下一施工区继续施工，直至工程结束。工程完工后，需要拆除吊篮，相关拆除流程为：箱体内拱顶支撑→侧模系统→底模系统→主桁架。箱体内拱顶支架拆除时，可全部拆除，底模系统和侧模系统可采用吊车整体吊装就位。在移动和拆卸过程中，吊篮需要同时工作，需要严格按照相关工艺流程执行。作业前需对相关移动拆除机械进行安全检查；人员方面，拆卸和移动需有具有相关机械操作资格证书的专业人员，并有专人指导和监护。挂篮通过带有成形吊腿和上滑梁的滑艇移动，控制组件控制四个千斤顶同时向前推；在上滑梁下安装4个φ6mQ345B滚筒，前后同步，实现吊篮的向前运动，全部采用液压驱动，行走安全、方便、可靠，安装操作简单。