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其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用（除了吊车梁用工字型钢）。H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的轧制H型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。工字钢的边长小，高度大，只能承受单方向的力。

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工序完成后，可将挂篮移至下一施工区继续施工，直至工程结束。工程完工后，需要拆除吊篮，相关拆除流程为：箱体内拱顶支撑→侧模系统→底模系统→主桁架。箱体内拱顶支架拆除时，可全部拆除，底模系统和侧模系统可采用吊车整体吊装就位。在移动和拆卸过程中，吊篮需要同时工作，需要严格按照相关工艺流程执行。作业前需对相关移动拆除机械进行安全检查；人员方面，拆卸和移动需有具有相关机械操作资格证书的专业人员，并有专人指导和监护。挂篮通过带有成形吊腿和上滑梁的滑艇移动，控制组件控制四个千斤顶同时向前推；在上滑梁下安装4个φ6mQ345B滚筒，前后同步，实现吊篮的向前运动，全部采用液压驱动，行走安全、方便、可靠，安装操作简单。

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型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检查方法：观察检查。焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

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使用了一种新型的悬挑脚手架，既节约了工字钢的材料，又给装修施工带来了方便。悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成。斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固定于主体结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上部主体结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系。搭设准备工作→悬挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架。熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计。

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由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，它与工字钢相比有很多区别。首先是翼缘，其次翼缘内表面没有倾斜度，上下表面平行。H型钢的截面特性要明显优于传统的工字钢、槽钢和角钢。H型钢的两条外边内侧没有斜度，是平直的。这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，单位重量的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。工字钢截面受直压力好，耐拉，但是截面尺寸因翼板太窄，不能抗扭。

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安排专业管理人员审核后，确保前期施工准备能按相应流程进行。吊篮安装。只有这样，吊篮的准备才能满足设计要求。在正式施工过程中，需要相应的管理人员进行多次检查，看是否符合安装的实际需要。混凝土浇筑必须从挂篮前端向后推进，防止混凝土重力引起吊篮变形和接缝处混凝土开裂。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要派专人仔细观察检查模板的主要受力部位，如拉杆（吊杆）、主桁架后锚、侧模后锚、底篮后锚、支架、支护板等，侧模前吊杆、底篮前吊杆变形，发现问题及时改进处理。通过跟踪测量和监测，掌握挂篮和箱梁的挠度变形情况，实时调整模板标高，确保成桥线形符合设计要求。